Tomando como objeto de estudio el acero para moldes de trabajo en caliente de nuevo tipo 5CrNiMoVNb, se estudió sistemáticamente el efecto del proceso de recocido isoterma de esferoidización sobre la microestructura y las propiedades en estado forjado en caliente. La microestructura en estado forjado en caliente está compuesta principalmente por bainita laminar, martensita y una pequeña cantidad de carburos, con una dureza de 528HV. Los resultados muestran que la temperatura de austenización y la temperatura isotérmica tienen un papel decisivo en la esferoidización y la dureza. Cuando la temperatura de austenización es de 790 ℃ y la temperatura isotérmica de 690 ℃, se puede obtener una estructura perlítica esferoidal ideal con alta tasa de esferoidización y distribución uniforme de carburos. Una temperatura de austenización demasiado alta (810 ℃) provoca el crecimiento de los carburos y la disminución de la tasa de esferoidización, mientras que una temperatura isotérmica demasiado baja (630 ℃) inhibe el proceso de esferoidización y forma perlita laminar. El análisis de la dureza superficial muestra que el aumento de la tasa de esferoidización de la estructura perlítica conduce directamente a una disminución significativa de la dureza del material. Finalmente, se determinó la ventana óptima del proceso de recocido isotérmico de esferoidización bajo las condiciones de este estudio, y se espera que la estructura con baja dureza y alta tasa de esferoidización obtenida bajo este proceso sea beneficiosa para el procesamiento mecanizado posterior y el tratamiento térmico final.

Acero para moldes de trabajo en caliente;5CrNiMoVNb;recocido isotérmico de esferoidización;perlita esferoidal;microestructura;dureza