El estudio investigó sistemáticamente la evolución de los carburos primarios y el mecanismo de estabilidad de la microestructura del acero AISI M3:2 durante la mantención a diferentes temperaturas. Se utilizó microscopía electrónica de barrido (SEM) para caracterizar la microestructura del material y las características de precipitación de carburos, combinada con pruebas de tenacidad al impacto a temperatura ambiente para analizar el impacto de la evolución de la microestructura en las propiedades mecánicas. Los resultados muestran que a 1100 ℃ y por debajo, los carburos primarios de tipo M₆C (ricos en tungsteno) y MC (ricos en vanadio) presentan buena estabilidad térmica, con un tamaño promedio y fracción volumétrica que no cambian significativamente con el aumento de la temperatura y el tiempo de mantención. Este fenómeno se atribuye principalmente a la uniformidad de la microestructura inicial conferida por el proceso de fabricación de metal en polvo, así como a la alta estabilidad termodinámica de ambos tipos de carburos. Al aumentar la temperatura de mantención a 1150 ℃ y prolongar el tiempo, los carburos M₆C con menor estabilidad termodinámica se disuelven en gran medida, lo que provoca una caída abrupta en la fracción volumétrica total de carburos; al mismo tiempo, los carburos M₆C residuales no disueltos experimentan una coalescencia significativa y forman una distribución discontinua en anillo en los límites de grano. Esta evolución microestructural finalmente causa una gran disminución en la tenacidad al impacto del material. Por lo tanto, para mantenciones prolongadas, 1150 ℃ es la temperatura crítica para la estabilidad de los carburos primarios en este tipo de aceros para herramientas de alta aleación, proporcionando datos experimentales clave para optimizar los parámetros del tratamiento térmico y controlar con precisión la ventana de procesamiento térmico.

acero para herramientas en polvo; carburos; elementos de aleación; austenitización; tratamiento térmico