Diante do desafio da indústria relacionado à insuficiente resistência à corrosão do aço galvanizado sob condições de alta corrosão salina em suportes fotovoltaicos offshore e ao alto custo do aço inoxidável com teor de níquel, foi desenvolvido o aço inoxidável ferrítico de alto cromo e molibdênio, ultrabaixo carbono e nitrogênio 26Cr1Mo sem níquel. Através da combinação dos principais elementos de liga resistentes à corrosão Cr e Mo com uma pequena quantidade de Cu para melhorar a estabilidade da película passiva, e da adição de elementos estabilizadores Ti e Nb para fixar o C e N no aço, a formação de regiões pobres em cromo foi eficazmente inibida, diminuindo a sensibilidade à corrosão intergranular do aço inoxidável; por meio dos processos "conversor, descarburização a vácuo VOD, refinamento LF, laminação quente controlada por temperatura e recozimento contínuo", evitam-se as fases precipitadas σ, Laves e α'. Testes determinaram o melhor regime de recozimento em 980–1000 ℃, com manutenção por 8 minutos e resfriamento a água, com propriedades mecânicas que atendem aos requisitos de resistência à tração ≥550 MPa, limite de escoamento ≥350 MPa e alongamento ≥25%. Testes de desempenho de corrosão indicam que a taxa de corrosão intergranular de 26Cr1Mo é de apenas 0,12 mm/ano, a temperatura crítica de corrosão por pite em água do mar simulada é de 72,4 ℃, e não foram observadas trincas no ensaio de corrosão sob tensão durante 120 h. Este aço inoxidável não contém níquel precioso, garantindo excelente resistência à corrosão marinha ao mesmo tempo em que controla efetivamente os custos de produção, possuindo valor de engenharia para promover o desenvolvimento da indústria fotovoltaica offshore e cumprir os objetivos de "duplo carbono".

fotovoltaico offshore; sistema de suporte; aço inoxidável ferrítico; resistência à corrosão; energia limpa