冷却坩堝懸濁熔解（CCLM）技術は、耐火材質の坩堝の代わりに水冷銅坩堝を熔解容器として使用し、高温溶融体による坩堝の侵食問題を効果的に解決でき、超高純度金属材料の製造に適しています。本研究ではこの工法を用いてK465ニッケル基鋳造高温合金を製造しました。熔解室の真空度が0.01 Pa未満のときに高純度アルゴンガスを通入し熔解を開始し、金属原料が溶解した後に10分間精錬しました。最終的に製造されたK465高温合金の主要元素含有量は合金成分要件を満たし、組成の均一性も良好でした。合金中の不純物元素w［O］、w［N］はいずれも0.0003％、w［S］は0.000049％に過ぎません。鋳造状態の合金の微細組織は主にγ相、γ′相、（γ+γ′）共晶相およびTi、W、Nb、Moを豊富に含む塊状または条状の炭化物で構成されており、真空誘導熔解で作製された合金の微細組織と一致しています。合金の室温引張強度は1000 MPaを超え、伸び率は5％以上であり、975 ℃、225 MPaの条件下における高温クリープ寿命は45時間以上です。研究結果は、冷却坩堝懸濁熔解技術が高純度のK465ニッケル基鋳造高温合金を製造でき、優れた機械的特性を備えており、高温合金の純化熔解に新たな道を提供することを示しています。

懸濁熔解;K465高温合金;純度;微細組織;機械的特性