En prenant comme objet d'étude l'acier pour outillage à chaud de nouveau type 5CrNiMoVNb, l'influence du procédé de recuit isotherme de sphéroïdisation sur la microstructure et les propriétés à l'état forgé à chaud a été étudiée systématiquement. La microstructure à l'état forgé à chaud se compose principalement de bainite lamellaire, de martensite et d'une faible quantité de carbures, avec une dureté de 528HV. Les résultats montrent que la température d'austénitisation et la température isotherme jouent un rôle déterminant sur la structure sphéroïdisée et la dureté. Lorsqu'on a une température d'austénitisation de 790 ℃ et une température isotherme de 690 ℃, on obtient une microstructure perlitiques sphéroïdée idéale avec un taux élevé de sphéroïdisation et une distribution uniforme des carbures. Une température d'austénitisation trop élevée (810 ℃) entraîne une coarsening des carbures et une diminution du taux de sphéroïdisation, tandis qu'une température isotherme trop basse (630 ℃) inhibe le processus de sphéroïdisation et forme une perlite lamellaire. L'analyse de la dureté de surface indique que l'augmentation du taux de sphéroïdisation de la structure perlitiques entraîne une diminution significative de la dureté du matériau. Une fenêtre de procédé optimale de recuit isotherme de sphéroïdisation a été déterminée sous les conditions de cette étude, et la microstructure obtenue à faible dureté et taux élevé de sphéroïdisation est censée favoriser l'usinage ultérieur et le traitement thermique final.

Acier pour outillage à chaud;5CrNiMoVNb;recuit isotherme de sphéroïdisation;perlite sphéroïdée;microstructure;dureté